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分析有效提升帶式壓濾機效率的辦法
來源:帶式壓濾機 作者:Admin 發布時間:2020-04-06 瀏覽

汙泥需要進行固液分離才能有效的降低汙泥的含水量,從而對汙泥進一步的無害化處理,汙水處理一般采用的是帶式壓泥機,帶式壓濾機等設備,目前我廠生產對汙泥有效的分離設備是帶式壓濾機,今天万博体育最新下载說說有效提升帶式壓濾機效率的辦法是什麽,具體的操作流程如下:

分析有效提升帶式壓濾機效率的辦法

1、降低濃縮池汙泥含水率

在設計初期應該考慮適當增加濃縮池容積,這樣可以增大汙泥沉降時間,在一定程度上可以降低濃縮池汙泥含水率。

在保證二沉池不會出現翻泥的情況下,適當增加活性汙泥在二沉池沉澱時間,以降低二沉池汙泥含水率,但此方法不容易掌握,如果控製不好汙泥沉澱時間的話,很容易造成二沉池汙泥過多,從而嚴重影響出水水質。

在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補泥,即:將剩餘汙泥排入濃縮池,濃縮池出水口從上清液變成渾濁的汙泥時停止補泥,待濃縮池內汙泥沉澱一定時間之後再次往濃縮池補充剩餘汙泥,如此反複。

在好氧池SV30不正常的情況下,就需要從二沉池取一定量的汙泥做“PAC或者Fecl3對汙泥的絮凝實驗”。實驗過程如下:

①配製1g/L的PAC或Fecl3溶液;②取4個1000mL量筒並依此編號,分別加入1000mL二沉池剩餘汙泥;③在6個量筒內分別加入0mL、0.5mL、0.75mL、1mL配好的PAC或Fecl3溶液;④靜置30分鍾後觀察每個量筒內的汙泥沉澱情況。

以此為依據在往濃縮池內注入剩餘汙泥時添加相應量的PAC或Fecl3溶液。

2、增加濃縮池內活性汙泥比例

濃縮池內溶解液幾乎為零,如果一天不進行壓泥作業,那麽濃縮池內的汙泥將進行厭氧消化,對後續的壓泥操作有一定的影響。所以在壓泥作業前必須往濃縮池注入二沉池的活性剩餘汙泥,增加濃縮池內活性汙泥比例,以此來保證後續的壓泥作業。

3、控製合適的泥藥比

PAM的投加量由汙泥流量、汙泥含水率、活性汙泥比例以及PAM濃度來確定,影響因素比較複雜。這就需要依靠操作工的經驗去判斷PAM投加量的大小。原則上泥藥混合上機後固液分離效果好,可以形成微小的汙泥顆粒,遊離態水可以通過濾布迅速滲出,在出料口汙泥和濾布分離後,濾布上沒有粘黏的汙泥。這樣的泥藥混合比例最佳。

4、掌握好PAM濃度

我廠絮凝劑經過多次不同濃度PAM實驗後發現PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果最佳。在省藥的同時可以加快遊離水和汙泥分離,增加汙泥產量。低濃度的PAM也可以降低汙泥脫水後的含水率,PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間,可以把汙泥的含水率降低至60%-70%之間。

5、保證濾布通透

中水的水質直接影響到濾布的通透程度。所以在中水利用之前應該進行水中硬質懸浮物的檢測,如果不滿足壓泥機用水需求的話應該增加中水過濾係統,以提高中水水質,或者在壓泥機噴淋頭前端增加濾網以滿足壓泥機噴淋用水需求。

泥藥配比也會影響濾布的通透程度。因此在正常生產過程中調配好汙泥和PAM的配比,以保證濾布的通透度,增加產量。

分析有效提升帶式壓濾機效率的辦法

6、保證壓泥機的穩定程度

我廠壓泥機主要表現的問題為:

①軸承頻繁磨損;②濾布經常跑偏;③張緊氣缸和糾偏氣缸偶爾失靈;④濾布不均勻扯拉嚴重;⑤濾布跑偏時自動停機功能有時失靈。

針對以上問題,我廠組織專業人員對壓泥機進行定期保養、檢修,發現一個問題徹底找出造成該問題的原因,以此來杜絕該類問題再次發生。對軸承定期塗抹黃油,保證軸承轉子的潤滑性,防止軸承頻繁磨損。合理調整濾布轉速,及分料板高度,防止因受力不均造成濾布扭曲甚至撕裂,並可防止因受力不均所造成的軸承磨損。

7、增加泥藥混合時間

以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接,泥藥混合後混合時間過短,泥藥混合不均勻,泥水分離不徹底,造成壓泥機單位時間內出泥量少。在分析原因後我廠在管道混合器和上料口之間又增加了15米的管道,泥藥在管道內充分混合,泥水分離效果很好,出泥量增加。

8、適當降低濃縮段濾布目數

我廠試運行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數太大,濾布空隙過小,小顆粒的汙泥隨遊離水流經濾布造成濃縮段濾布堵塞嚴重,噴淋衝洗不幹淨,遊離水無法和汙泥分離,對壓濾段影響嚴重,以至於出泥量非常低。而後我廠濃縮段降低了濾布目數,濾布空隙增大,遊離水能迅速流出濾布,降低了壓濾段的汙泥含水率,增加壓濾機出泥量。

綜上所述有效提升帶式壓濾機效率的方法是比較多的,您可以任意選擇一項就可以滿足帶式壓濾機的效率問題,如果您對設備還有其他方麵的問題,請與万博体育下载地址的技術客服聯係,万博体育最新下载會一對一指導您設備的相關問題,並免費提供解決方案。


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